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93343.com反应釜爆炸伤亡已增至11人七大反应釜安全

更新时间:2019-11-08

  10月15日上午11点15分许,在陆川县北部工业园集中区东段3号广西兰科新材料有限公司发生一起反应釜爆炸事故,目前据有关部门公布,伤亡人数再增加,该,其中2人伤势较重。玉林市应急管理局工作组已经到达现场,正在应急处理。

  据了解,上午8:30左右,企业试生产,主要原料为苯酚和甲醛,通过化学反应生成酚醛树脂产品时,生产至11:15许,反应釜发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失,反应釜内原料及半成品储量约5吨左右。爆炸原因及财产损失正在调查统计当中。

  目前,玉林市生态环境部门,已经对事故现场及周边环境,进行初步监测,事故未对周边环境造成明显影响,不会影响周边企业生产和群众生活。

  在化工产品的生产和合成过程中,化工设备的安全性和生产现场环境尤为重要。近年来,由于疏忽引起的化工设备爆炸事故给了化工界一个警醒。看似安全的物料,若是归置不当质量不好,也会引起安全事故。

  反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息;如果物料质量不合格,同样也会引发爆炸事故。

  1999年3月30日,在湖北省荆州市石化总厂发生反应釜爆炸事件。事故原因是爆炸时所生产的那种电镀液中间体,居然是一种没有生产许可证的产品。另外,爆炸的那台反应釜,经查竟是一台未经劳动安全部门登记、检测的压力容器。此次事故造成4人死亡,直接经济损失达45万元。

  反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等,可能引起应力集中;材质选择不当,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

  2012年6月,嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反应釜发生两次爆炸,导致多人受伤。

  许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

  导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。

  2000年4月11日,位于广州市东莞庄路161号的广州半导体材料研究所大院内的广东鸿运电镀技术有限公司100升不锈钢反应釜发生爆炸事件。爆炸原因是环氧乙烷进料速度过快,环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,以致釜内压力迅速上升,高压气体喷出,93343.com!与空气磨擦产生静电,引起爆炸的。此次事故造成2人死亡,4人受伤,直接经济损失21.9万元。

  与反应容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超过反应容器承压极限,从而发生物理性容器爆炸。

  2012年3月27日,武汉市江夏佳成生物制品公司一反应釜因压力过大发生爆炸。事故现场共28人,经多方组织抢救,至当日19时,有26名伤员在医院救治,2人经抢救无效死亡。

  如果加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜,可能与釜内的物料发生反应,分解放热,造成温度压力急剧上升,物料冲出,发生火灾事故。

  反应容器由于外部可燃物起火,或受到高温热源热辐射,引起容器内温度急剧上升,压力增大发生冲料或爆炸事故。

  2009年12月,浦东新区合庆镇申立化工有限公司发生爆炸事故。由于操作工人在生产车间内违规作业,导致容器内温度急剧上升、压力增大发生冲料,导致反应釜爆炸。事故中厂房严重受损,一名工人受伤,气浪波及厂区附近十余户民房。

  很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜,这些物料大多数属绝缘物质,导电性较差,如果物料流速过快,会造成积聚的静电不能及时导除,发生燃烧爆炸事故。

  2011年3月27日,安庆市鑫富化工有限责任公司一厂房突然发生爆炸。爆炸原因是因为工人操作不当引发的反应釜爆炸。当时,该事故造成2人死亡2人受伤,其中一人伤势严重。

  以上事故和爆炸原因,充分说明了反应釜安全操作的重要性,因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。

  每个行业都存在一定的安全风险,但化工行业为何会成为众人眼中的“高危一哥”呢?实际上就是化工行业发生大大小小的事故实在是太多了,而且事故发生的频率相对其他行业也比较高。

  很多事故在追溯原因的时候,都会发现事故是因为操作不当、设备老旧等原因导致的,说到底,还是对化工安全的忽视。安全无小事,生产需留心,化企生产的时候,注意相关的生产规则,按时检查生产设备及环境的安全,降低事故发生的可能性。

  10月15日上午11点15分许,在陆川县北部工业园集中区东段3号广西兰科新材料有限公司发生一起反应釜爆炸事故,目前据有关部门公布,伤亡人数再增加,该事故已致4人死亡,7人受伤,其中2人伤势较重。玉林市应急管理局工作组已经到达现场,正在应急处理。

  据了解,上午8:30左右,企业试生产,主要原料为苯酚和甲醛,通过化学反应生成酚醛树脂产品时,生产至11:15许,反应釜发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失,反应釜内原料及半成品储量约5吨左右。爆炸原因及财产损失正在调查统计当中。

  目前,玉林市生态环境部门,已经对事故现场及周边环境,进行初步监测,事故未对周边环境造成明显影响,不会影响周边企业生产和群众生活。

  在化工产品的生产和合成过程中,化工设备的安全性和生产现场环境尤为重要。近年来,由于疏忽引起的化工设备爆炸事故给了化工界一个警醒。看似安全的物料,若是归置不当质量不好,也会引起安全事故。

  反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,六玄网!一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息;如果物料质量不合格,同样也会引发爆炸事故。

  1999年3月30日,在湖北省荆州市石化总厂发生反应釜爆炸事件。事故原因是爆炸时所生产的那种电镀液中间体,居然是一种没有生产许可证的产品。另外,爆炸的那台反应釜,经查竟是一台未经劳动安全部门登记、检测的压力容器。此次事故造成4人死亡,直接经济损失达45万元。

  反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等,可能引起应力集中;材质选择不当,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

  2012年6月,嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反应釜发生两次爆炸,导致多人受伤。

  许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

  导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。

  2000年4月11日,位于广州市东莞庄路161号的广州半导体材料研究所大院内的广东鸿运电镀技术有限公司100升不锈钢反应釜发生爆炸事件。爆炸原因是环氧乙烷进料速度过快,环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,以致釜内压力迅速上升,高压气体喷出,与空气磨擦产生静电,引起爆炸的。此次事故造成2人死亡,4人受伤,直接经济损失21.9万元。

  与反应容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超过反应容器承压极限,从而发生物理性容器爆炸。

  2012年3月27日,武汉市江夏佳成生物制品公司一反应釜因压力过大发生爆炸。事故现场共28人,经多方组织抢救,至当日19时,有26名伤员在医院救治,2人经抢救无效死亡。

  如果加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜,可能与釜内的物料发生反应,分解放热,造成温度压力急剧上升,物料冲出,发生火灾事故。

  反应容器由于外部可燃物起火,或受到高温热源热辐射,引起容器内温度急剧上升,压力增大发生冲料或爆炸事故。

  2009年12月,浦东新区合庆镇申立化工有限公司发生爆炸事故。由于操作工人在生产车间内违规作业,导致容器内温度急剧上升、压力增大发生冲料,导致反应釜爆炸。事故中厂房严重受损,一名工人受伤,气浪波及厂区附近十余户民房。www.360925.com人山

  很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜,这些物料大多数属绝缘物质,导电性较差,如果物料流速过快,会造成积聚的静电不能及时导除,发生燃烧爆炸事故。

  2011年3月27日,安庆市鑫富化工有限责任公司一厂房突然发生爆炸。爆炸原因是因为工人操作不当引发的反应釜爆炸。当时,该事故造成2人死亡2人受伤,其中一人伤势严重。

  以上事故和爆炸原因,充分说明了反应釜安全操作的重要性,因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。

  每个行业都存在一定的安全风险,但化工行业为何会成为众人眼中的“高危一哥”呢?实际上就是化工行业发生大大小小的事故实在是太多了,而且事故发生的频率相对其他行业也比较高。

  很多事故在追溯原因的时候,都会发现事故是因为操作不当、设备老旧等原因导致的,说到底,还是对化工安全的忽视。安全无小事,生产需留心,化企生产的时候,注意相关的生产规则,按时检查生产设备及环境的安全,降低事故发生的可能性。